15年模具經驗告訴你，要注意這些避免產品成型缺陷
作者：
斯泰克小編
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來源：
發布日期： 2019.05.18
信息摘要：
15年模具經驗教你，記住這些模具方面，可以避免產品成型缺陷
15年模具經驗告訴你，如何應對產品成型不足，記住這些模具要點
大家好，我是昆山斯泰克的小編，今天要與大家分享一下模具對產品成型不完整缺陷的影響及應對措施。
塑料成型不完整是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。
模具方面主要有一下幾點：
一、 模具澆注系統有缺陷：
1. 流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力：主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。
2. 流道或澆口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；
3. 流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；
4. 流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對，
應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。
二、模具設計不合理：
1. 模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；
2. 制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；
3. 模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。
消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出。
